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發改委劃重點 這些化工新材料技術要火

發布時間:2018-06-13點擊量:2881

高性能樹脂

  (一)工程塑料

  1.聚碳酸酯:具有高透明性、耐沖擊性和尺寸穩定性,2mm薄板可見光透過率達90%,熔程220~240℃。光氣法工藝的單套裝置規模達到6萬噸/年;非光氣法工藝的單套裝置規模達到10萬噸/年。

  2.聚苯硫醚:具有優良的熱穩定性、化學穩定性及電性能等,重均分子量≥40000,結晶熔點≥280℃,玻璃化溫度≥90℃。單套裝置規模達到萬噸級/年。

  3.特種聚酯及關鍵單體:包括PCT(聚對苯二甲酸環己烷二甲醇酯)及共聚物PETG(聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯)、PEN(聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯)、以及關鍵單體PDO(1,3-丙二醇)、CHDM(1,4-環己烷二甲醇)、NDA(2,6-萘二甲酸)。PCT長期使用溫度達130℃,高強度,高韌性;PETG高度透明,抗沖擊性能優異;PEN長期使用溫度達160℃,拉伸強度>74MPa,氣體阻隔性好。單套裝置規模達到5千噸/年。

  4.聚苯醚:具有較高的耐熱性能和耐化學腐蝕性,吸水率低,熱變形溫度高(190℃),長期使用溫度范圍-127℃至121℃。單套裝置規模達到萬噸級/年。

  5.芳族酮聚合物:包括聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮。聚醚醚酮是主要品種,半結晶性高聚物,玻璃化轉變溫度>143℃,熔點>334℃。單套裝置規模達到千噸級/年。

  6.聚芳醚醚腈:耐高溫并兼具高力學性能,負載熱變型溫度達260℃,可在230℃下長期承載壓力使用,且具有高強度、高模量以及優良的尺寸穩定性。單套裝置規模達到千噸級/年。

  7.聚苯并咪唑:聚合反應溫度<160℃,分子量>40000,密度1~1.5g/cm3,玻璃化溫度>400℃,熱分解溫度>600℃。單套裝置規模達到百噸級/年。

  8.含雜萘聯苯結構系列特種工程塑料:包括聚芳酰胺、聚芳醚等,耐熱溫度250~370℃,拉伸強度90~120MPa,氧指數32~45,可溶解于非質子極性溶劑。單套裝置規模達到百噸級/年。

  9.熱致液晶聚合物:介于固體結晶和液體之間的中間狀態聚合物,拉伸強度>150MPa,彎曲強度>205MPa,缺口沖擊強度>12kJ/m2,熱變形溫度>280℃。單套裝置規模達到百噸級/年。

  10.己二腈:單套裝置規模達到5萬噸/年。

  11.甲基丙烯酸甲酯:異丁烯工藝路線。單套裝置規模達到5萬噸/年。

  (二)高端聚烯烴

  1.高碳α烯烴:采用齊聚生產工藝,可生產碳八及以上的高碳α烯烴,單套裝置規模達到5萬噸/年以上。

  2.茂金屬聚乙烯:依托現有或新建裝置開發萬噸級/年以上茂金屬聚乙烯生產線。

  3.乙烯和α烯烴共聚(POE)彈性體:由乙烯和α烯烴(主要是辛烯-1)通過茂金屬催化劑與溶液法聚烯烴生產工藝相結合的工藝合成。單套裝置規模達到萬噸級/年。

  4.乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH樹脂):單套裝置規模達到萬噸級/年。

  (三)高性能氟硅樹脂

  1.高性能氟樹脂及單體:特種聚四氟乙烯可熔融加工,聚偏氟乙烯達到拉膜級,乙烯-四氟乙烯共聚物高透明、高抗污、易清潔、高強度、耐腐蝕,三氟氯乙烯共聚物可常溫固化。單套裝置規模達到千噸級/年。

  2.高性能硅樹脂及單體:硅樹脂耐高溫和高絕緣性,介電強度>30KV/mm,可在180℃以上溫度條件下長期使用。重點發展苯基硅樹脂、有機硅共聚改性環氧樹脂、乙烯基硅油、苯基有機硅單體、乙烯基有機硅單體等。單套裝置規模達到千噸級/年。

  (四)其他

  1.食品包裝用聚氨酯膠粘劑:可耐120~135℃高溫蒸煮或無溶劑型。單套裝置規模達到5千噸/年。

  2.增強阻燃絕熱聚氨酯泡沫材料:水蒸汽透過率2.8g/m2/h;導熱系數(-163℃)≤0.019W/(m?k);氧指數(%)≥24;垂直燃燒(20s內焰尖高度mm≤110~120(點燃自熄)。單套裝置規模達到千噸級/年。

  3.特種(脂肪族/脂環族)異氰酸酯:主要包括六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、二環己基甲烷-4,4'-二異氰酸酯(HMDI)等脂肪族/脂環族異氰酸酯,具有優良的機械性能、突出的化學穩定性和優秀的耐光耐候性。單套裝置規模達到萬噸級/年。

  4.新型可降解塑料:包括二氧化碳基、PBS(聚丁二酸丁二醇酯)、PBAT(聚對苯二甲酸/己二酸丁二醇酯)和PBSA(聚丁二酸/己二酸丁二醇酯)、聚羥基烷酸酯類(PHA)、聚己內酯(PCL)等可生物降解塑料,同時具有較高的強度、耐久性、耐溫性等。單套裝置規模達到萬噸級/年。

  5.3D打印高分子材料:對高分子材料進行改性,使其具有良好的加工性,優良的尺寸精度,耐高溫,流動性好,低成本,適宜工業化3D打印技術。單套裝置規模達到千噸級/年。

  6.高吸水性樹脂:粒度分布:<150μm≤5%,<106μm≤1%;吸收速度≤55s,吸收量≥50g/g,保液量≥30g/g。新建單套裝置規模達到3萬噸/年或現有裝置升級改造。

  特種橡膠及彈性體

  (一)高性能合成橡膠

  1.溴化丁基橡膠:溴質量分數1.5~2.5%。單套裝置規模達到3萬噸/年。

  2.氫化丁腈橡膠:耐低溫可達-50℃,高溫常規使用溫度為150℃。單套裝置規模達到千噸級/年。

  3.氟橡膠:可在200℃之下長期使用,250℃之下短期使用,脆點在-20~-40℃之間,具有極好的耐油、耐化學介質性能,適用于汽車靠近發動機部位的耐高溫、耐油橡膠件。單套裝置規模達到5千噸/年。

  4.特種硅橡膠:液體硅橡膠、苯基硅橡膠等特種硅橡膠,具有特別優異的耐高低溫性能、耐壓回彈性和人體惰性,在-150~250℃的極寬溫度區間可長期使用。單套裝置規模達到萬噸級/年。

  5.異戊橡膠及單體:順式異戊橡膠順位含量≥98%,可替代天然橡膠,單套裝置規模達到3萬噸/年;反式異戊橡膠產業化,單套裝置規模達到3萬噸/年。杜仲膠達到百噸級/年,要實現綜合利用。

  6.丙烯酸酯橡膠:汽車配件用丙烯酸酯橡膠,耐油性類似于丁腈橡膠,耐高溫性能優于氫化丁腈橡膠,使用溫度為-20~80℃。單套裝置規模達到5千噸/年。

  (二)新型熱塑性彈性體

  1.氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯熱塑性彈性體(SEPS):使用溫度可達-65~120℃,短時可達150℃。單套裝置規模達到萬噸級/年。

  2.丁基橡膠/尼龍熱塑性彈性體:60~80%的丁基橡膠與20~40%的尼龍在高剪切力下熔融共混,氣密性優于鹵化丁基橡膠,氣體滲透系數(60℃,N2)(10~17m2?S-1?Pa-1)≤0.3。單套裝置規模達到萬噸級/年。

  3.聚烯烴熱塑性彈性體:可在-60~135℃溫度范圍內使用,硬度范圍在25A~65D之間,具有較好的耐候性,優異的抗老化、耐臭氧和耐紫外線性能。單套裝置規模達到萬噸級/年。

  4.聚酯型熱塑性彈性體:具有良好的耐高低溫性能,使用溫度范圍-51~163℃,氣密性和油密性好,耐磨耗、耐沖擊和抗蠕變性能好。單套裝置規模達到萬噸級/年。

  5.有機硅改性聚氨酯熱塑性彈性體:通過有機硅改性增強聚氨酯彈性體的回彈性,減少永久形變,拉伸強度比未改性的提高30%,伸長率提高50%。單套裝置規模達到萬噸級/年。

  (三)功能性膜材料

  1.偏光片及配套膜材料:TFT-LCD用偏光片和配套醋酸纖維素膜、聚乙烯醇膜等。偏振度可根據用戶需求在95~100%定制調整,綜合性能達到高世代(6代以上)TFT液晶顯示器配套需求;偏光片用光學聚酯基膜透光率大于88%,霧度小于1%,綜合性能滿足偏光片配套需求。單套裝置規模達到1000萬平方米/年。

  2.鋰離子電池用軟包裝膜:采用鋁箔、尼龍膜、聚丙烯膜和聚氨酯膠粘劑復合生產,破裂強度≥1500KPa。尼龍/Al剝離強度≥3.0N/15mm(剝離速度200mm/min),Al/PP剝離強度≥7.0N/15mm(剝離速度200mm/min),封裝強度≥40.0N/15mm(封裝條件:180℃、0.3MPa、6Sec),耐電解液性測試(Al/PP)無邊緣分層,強度≥40.0N/15mm(15mm幅寬樣品置于85℃電解液中4h后測試剝離強度)。單套裝置規模達到2000萬平方米/年。

  3.海水淡化處理用膜:超濾膜為熱致相分離(TIPS)法制備的聚偏氟乙烯(PVDF)膜,單支超濾膜組件面積≥80m2,超濾膜純水通量≥0.25m3/(m2?h?bar);以海水為超濾膜的進水,超濾膜的產水SDI≤2.0,濁度≤0.1NTU。單套裝置規模達到300萬平方米/年。

  4.微棱鏡型光學膜:采用UV固化工藝取代傳統熱壓工藝,拉膜速度快(8~10m/min),綜合性能滿足高世代(6代以上)液晶顯示器等領域的配套需求。單套裝置規模達到1000萬平方米/年。

  5.聚乙烯醇縮丁醛膠膜:用作夾層玻璃膠膜,要求兼具透明性、拉伸強度和粘接性,霧度小于0.4%,拉伸強度大于20MPa,斷裂伸長率大于200%。單套裝置規模達到萬噸級/年。

  (四)高端專用化學品

  1.光刻膠:KrF(248nm)光刻膠和ArF光刻膠(193nm),為大型和超大型集成電路提供配套。單套裝置規模達到10噸/年。

  2.超高純化學試劑:鹽酸、硝酸:單個金屬雜質含量<100ppt,顆粒(≥0.2μm)<100個/ml。高純氨水、雙氧水、硫酸、氟化氫銨、氫氟酸:電子級,金屬離子≤10ppb;顆粒≤100(≥0.5μm);半導體級,金屬雜質含量≤0.1ppb;控制粒徑≤0.2μm。單套裝置規模達到5千噸/年。

  3.特種電子氣體:高純氯氣、氯化氫、鍺烷:純度≥99.999%;氧硫化碳、乙硼烷:純度≥99.99%;砷烷、磷烷、乙硅烷:純度≥99.9999%。裝置規模:高純磷烷、高純砷烷、高純鍺烷達到50噸/年;高純氯氣、高純氯化氫、高純溴化氫達到500噸/年;高純乙硅烷達到5噸/年。

  4.新一代鋰離子電池用特種化學品:高比能量硅碳負極(1700~2000mAh/g,能量密度:300~350wh/kg),單套規模5千噸/年;新型電解質雙(三氟甲基磺酰)亞胺鋰和雙(氟磺酰)亞胺鋰。單套裝置規模500噸/年,純度和其它綜合性能滿足新一代鋰電池的需要。

 

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